1, Fotovoltaik son tələb: Fotovoltaik quraşdırılmış gücə tələb güclüdür və polisilikona tələb quraşdırılmış güc proqnozuna əsasən tərsinə çevrilir
1.1.Polisilikon istehlakı: Qlobalistehlak həcmi əsasən fotovoltaik enerji istehsalı üçün durmadan artır
Son on ildə qlobalpolisilikonistehlak artmağa davam etdi və Çinin nisbəti fotovoltaik sənayenin rəhbərlik etdiyi genişlənməyə davam etdi.2012-ci ildən 2021-ci ilə qədər qlobal polisilikon istehlakı ümumilikdə 237.000 tondan təxminən 653.000 tona yüksələrək, artım tendensiyası göstərdi.2018-ci ildə Çinin 531 fotovoltaik yeni siyasəti tətbiq olundu və bu, fotovoltaik enerji istehsalı üçün subsidiya dərəcəsini açıq şəkildə azaldıb.Yeni quraşdırılmış fotovoltaik gücü illik müqayisədə 18% azaldı və polisilikona tələbat təsirləndi.2019-cu ildən bəri dövlət fotovoltaiklərin şəbəkə paritetini təşviq etmək üçün bir sıra siyasətlər tətbiq etdi.Fotovoltaik sənayenin sürətli inkişafı ilə polisilikona tələbat da sürətli artım dövrünə qədəm qoydu.Bu dövrdə Çinin polisilikon istehlakının ümumi qlobal istehlakdakı payı, əsasən Çinin sürətlə inkişaf edən fotovoltaik sənayesi sayəsində 2012-ci ildəki 61,5%-dən 2021-ci ildə 93,9%-ə yüksəlməkdə davam etmişdir.2021-ci ildə müxtəlif növ polisilikonun qlobal istehlak nümunəsi nöqteyi-nəzərindən, fotovoltaik hüceyrələr üçün istifadə edilən silikon materialları ən azı 94% təşkil edəcək, bunun da günəş dərəcəli polisilikon və dənəvər silisium müvafiq olaraq 91% və 3% təşkil edəcək. Çiplər üçün istifadə edilə bilən elektron dərəcəli polisilikon 94% təşkil edir.Nisbət 6% təşkil edir ki, bu da polisilikona cari tələbatda fotovoltaiklərin üstünlük təşkil etdiyini göstərir.Gözlənilir ki, ikili karbon siyasətinin istiləşməsi ilə fotovoltaik quraşdırılmış gücə tələbat güclənəcək və günəş dərəcəli polisilikonun istehlakı və nisbəti artmağa davam edəcək.
1.2.Silikon vafli: monokristal silikon vafli əsas axını tutur və davamlı Czochralski texnologiyası sürətlə inkişaf edir
Polisilikonun birbaşa aşağı axını silikon vaflilərdir və Çin hazırda qlobal silikon vafli bazarında üstünlük təşkil edir.2012-ci ildən 2021-ci ilə qədər qlobal və Çin silikon vafli istehsal gücü və hasilatı artmağa davam etdi və fotovoltaik sənaye yüksəlməyə davam etdi.Silikon vafli silikon materialları və batareyaları birləşdirən körpü rolunu oynayır və istehsal gücünə heç bir yük yoxdur, buna görə də sənayeyə girmək üçün çox sayda şirkəti cəlb etməyə davam edir.2021-ci ildə Çin silikon vafli istehsalçıları əhəmiyyətli dərəcədə genişləndiistehsalgücü 213,5 GW hasilata, bu da qlobal silisium vafli istehsalının 215,4 GW-a yüksəlməsinə səbəb oldu.Çində mövcud və yeni artan istehsal gücünə görə, növbəti bir neçə ildə illik artım tempinin 15-25% səviyyəsində qalacağı, Çinin vafli istehsalının isə hələ də dünyada mütləq dominant mövqeyini qoruyacağı gözlənilir.
Polikristal silikon polikristal silikon külçələrə və ya monokristal silikon çubuqlara çevrilə bilər.Polikristal silisium külçələrinin istehsal prosesi əsasən tökmə üsulu və birbaşa ərimə üsulunu əhatə edir.Hazırda ikinci növ əsas üsuldur və itki dərəcəsi əsasən təxminən 5% səviyyəsində saxlanılır.Döküm üsulu, əsasən, silisium materialının əvvəlcə tigedə əridilməsi və sonra soyutma üçün əvvəlcədən qızdırılan başqa bir qaba atılmasıdır.Soyutma sürətinə nəzarət etməklə, polikristal silikon külçə yönlü bərkimə texnologiyası ilə tökülür.Birbaşa ərimə üsulunun isti ərimə prosesi, polisilikonun əvvəlcə tigedə birbaşa əridildiyi tökmə üsulu ilə eynidir, lakin soyutma addımı tökmə üsulundan fərqlidir.İki üsul təbiətcə çox oxşar olsa da, birbaşa ərimə üsulu yalnız bir potaya ehtiyac duyur və istehsal olunan polisilikon məhsulu keyfiyyətlidir, bu da daha yaxşı oriyentasiyaya malik polikristal silikon külçələrin böyüməsi üçün əlverişlidir və böyümə prosesi asan olur. kristalın daxili mövqeyini edə bilən avtomatlaşdırın.Hal-hazırda, günəş enerjisi material sənayesində aparıcı müəssisələr ümumiyyətlə polikristal silikon külçələr hazırlamaq üçün birbaşa ərimə üsulundan istifadə edirlər və karbon və oksigen məzmunu nisbətən aşağıdır, 10ppma və 16ppma-dan aşağı idarə olunur.Gələcəkdə polikristal silisium külçələrinin istehsalında hələ də birbaşa ərimə üsulu üstünlük təşkil edəcək və beş il ərzində itki dərəcəsi 5% civarında qalacaq.
Monokristal silikon çubuqların istehsalı, əsasən, şaquli asma zonasının ərimə üsulu ilə tamamlanan Czochralski metoduna əsaslanır və hər ikisinin istehsal etdiyi məhsullar müxtəlif istifadələrə malikdir.Czochralski metodu polikristal silisiumunu əritmək üçün düz borulu termal sistemdə yüksək təmizlikli kvars potasında qızdırmaq üçün qrafit müqavimətindən istifadə edir, sonra ərimə üçün toxum kristalını əridin səthinə daxil edir və toxum kristalını çevirərkən fırlanır. pota., toxum kristalı yavaş-yavaş yuxarı qaldırılır və monokristal silikon toxum əkmə, gücləndirmə, çiyin çevirmə, bərabər diametrli böyümə və bitirmə prosesləri ilə əldə edilir.Şaquli üzən zonanın ərimə üsulu, sütunlu yüksək təmizlikli polikristal materialın soba kamerasında bərkidilməsinə, metal rulonun polikristal uzunluq istiqamətində yavaş-yavaş hərəkətinə və sütunlu polikristaldan keçməsinə və metalda yüksək güclü radiotezlik cərəyanının keçməsinə aiddir. etmək üçün rulon Polikristal sütun rulonun daxili hissəsinin bir hissəsi əriyir və rulon hərəkət etdikdən sonra ərimə tək kristal yaratmaq üçün yenidən kristallaşır.Müxtəlif istehsal proseslərinə görə istehsal avadanlıqları, istehsal xərcləri və məhsulun keyfiyyətində fərqlər var.Hal-hazırda zona ərimə üsulu ilə alınan məhsullar yüksək təmizliyə malikdir və yarımkeçirici cihazların istehsalı üçün istifadə edilə bilər, Czochralski üsulu isə fotovoltaik elementlər üçün monokristal silisium istehsalı şərtlərinə cavab verə bilər və daha aşağı qiymətə malikdir. əsas metod.2021-ci ildə düz çəkmə metodunun bazar payı təxminən 85% təşkil edir və yaxın bir neçə ildə onun bir qədər artması gözlənilir.2025 və 2030-cu illərdə bazar paylarının müvafiq olaraq 87% və 90% olacağı proqnozlaşdırılır.Rayon ərimə tək kristal silisium baxımından, rayon ərimə tək kristal silisiumunun sənaye konsentrasiyası dünyada nisbətən yüksəkdir.alınması), TOPSIL (Danimarka) .Gələcəkdə ərimiş monokristal silisiumun çıxış miqyası əhəmiyyətli dərəcədə artmayacaq.Səbəb Çinin əlaqəli texnologiyalarının Yaponiya və Almaniya ilə müqayisədə nisbətən geri qalması, xüsusən də yüksək tezlikli istilik avadanlığının gücü və kristallaşma prosesi şərtləridir.Böyük diametrli sahədə əridilmiş silikon monokristal texnologiyası Çin müəssisələrinin özləri tərəfindən kəşfiyyata davam etmələrini tələb edir.
Czochralski metodu davamlı kristal çəkmə texnologiyasına (CCZ) və təkrar kristal çəkmə texnologiyasına (RCZ) bölünə bilər.Hazırda sənayedə əsas metod RCZ-dən CCZ-ə keçid mərhələsində olan RCZ-dir.RZC-nin tək kristal çəkmə və qidalanma addımları bir-birindən müstəqildir.Hər çəkmədən əvvəl tək kristal külçə soyudulmalı və qapı kamerasında çıxarılmalı, CCZ isə çəkərkən qidalanma və əriməni həyata keçirə bilər.RCZ nisbətən yetkindir və gələcəkdə texnoloji təkmilləşdirmə üçün yer azdır;CCZ isə xərclərin azaldılması və səmərəliliyin artırılması üstünlüklərinə malikdir və sürətli inkişaf mərhələsindədir.Xərc baxımından, tək bir çubuq çəkilməzdən əvvəl təxminən 8 saat çəkən RCZ ilə müqayisədə, CCZ bu addımı aradan qaldırmaqla istehsalın səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artıra, pota maya dəyərini və enerji istehlakını azalda bilər.Tək sobanın ümumi çıxışı RCZ-dən 20% -dən çox yüksəkdir.İstehsal dəyəri RCZ-dən 10% daha aşağıdır.Səmərəlilik baxımından CCZ 8-10 monokristal silisium çubuqlarının çəkilişini tigenin həyat dövrü ərzində (250 saat), RCZ isə yalnız 4-ü tamamlaya bilər və istehsal səmərəliliyi 100-150% artırıla bilər. .Keyfiyyət baxımından CCZ daha vahid müqavimətə, aşağı oksigen tərkibinə və metal çirklərinin daha yavaş toplanmasına malikdir, buna görə də sürətli inkişaf dövründə olan n tipli monokristal silikon vaflilərin hazırlanması üçün daha uyğundur.Hal-hazırda bəzi Çin şirkətləri CCZ texnologiyasına sahib olduqlarını elan etdilər və dənəvər silikon-CCZ-n-tipli monokristal silikon vaflilərin marşrutu əsasən aydın oldu və hətta 100% dənəvər silisium materiallarından istifadə etməyə başladı..Gələcəkdə CCZ əsasən RCZ-ni əvəz edəcək, lakin müəyyən bir proses tələb edəcəkdir.
Monokristal silikon vaflilərin istehsal prosesi dörd mərhələyə bölünür: çəkmə, dilimləmə, dilimləmə, təmizləmə və çeşidləmə.Almaz məftil dilimləmə metodunun ortaya çıxması dilimləmə itkisini xeyli azaldıb.Kristal çəkmə prosesi yuxarıda təsvir edilmişdir.Dilimləmə prosesinə kəsmə, kvadratlaşdırma və paxlama əməliyyatları daxildir.Dilimləmə, sütunlu silikonu silikon vaflilərə kəsmək üçün dilimləmə maşınından istifadə etməkdir.Təmizləmə və çeşidləmə silikon vafli istehsalında son mərhələdir.Almaz məftil dilimləmə üsulu ənənəvi havan məftil dilimləmə üsulu ilə müqayisədə aşkar üstünlüklərə malikdir, bu, əsasən qısa müddət istehlakı və aşağı itki ilə əks olunur.Almaz telin sürəti ənənəvi kəsmə sürətindən beş dəfə çoxdur.Məsələn, bir vafli kəsmə üçün ənənəvi havan məftilinin kəsilməsi təxminən 10 saat çəkir və almaz telin kəsilməsi yalnız təxminən 2 saat çəkir.Almaz tel kəsmə itkisi də nisbətən kiçikdir və almaz məftillərin kəsilməsi nəticəsində yaranan zərər təbəqəsi daha nazik silikon vafliləri kəsmək üçün əlverişli olan havan telinin kəsilməsindən daha kiçikdir.Son illərdə kəsmə itkilərini və istehsal xərclərini azaltmaq üçün şirkətlər almaz məftil dilimləmə üsullarına müraciət etdilər və almaz məftil şinlərinin diametri getdikcə aşağı düşür.2021-ci ildə almaz məftil şininin diametri 43-56 μm olacaq və monokristal silikon vaflilər üçün istifadə olunan almaz məftil şininin diametri xeyli azalacaq və azalmağa davam edəcək.Təxmin edilir ki, 2025 və 2030-cu illərdə monokristal silikon vafliləri kəsmək üçün istifadə olunan almaz məftilli şinlərin diametrləri müvafiq olaraq 36 μm və 33 μm, polikristal silikon vafliləri kəsmək üçün istifadə olunan almaz məftilli şinlərin diametrləri isə 35 μm olacaq. və müvafiq olaraq 51 μm.Bunun səbəbi polikristal silikon vaflilərdə çoxlu qüsurların və çirklərin olması və nazik naqillərin qırılmağa meylli olmasıdır.Buna görə də, polikristal silikon vafli kəsmə üçün istifadə olunan almaz məftil şininin diametri monokristal silikon vaflilərdən daha böyükdür və polikristal silikon vaflilərin bazar payı getdikcə azaldıqca, polikristal silikon üçün istifadə olunur. tel baraları dilimlə kəsərək yavaşladı.
Hazırda silikon vaflilər əsasən iki növə bölünür: polikristal silikon vafli və monokristal silikon vafli.Monokristal silikon vaflilər uzun xidmət müddəti və yüksək fotoelektrik çevrilmə səmərəliliyi üstünlüklərinə malikdir.Polikristal silikon vaflilər müxtəlif kristal müstəvi oriyentasiyalı kristal dənəciklərdən, monokristal silikon vaflilər isə xammal kimi polikristal silikondan hazırlanır və eyni kristal müstəvi oriyentasiyasına malikdir.Görünüşünə görə, polikristal silikon vaflilər və monokristal silikon vaflilər mavi-qara və qara-qəhvəyi rəngdədir.İkisi müvafiq olaraq polikristal silikon külçələrdən və monokristal silikon çubuqlardan kəsildiyi üçün formalar kvadrat və kvazi-kvadratdır.Polikristal silikon vaflilərin və monokristal silikon vaflilərin xidmət müddəti təxminən 20 ildir.Qablaşdırma üsulu və istifadə mühiti uyğun olarsa, xidmət müddəti 25 ildən çox ola bilər.Ümumiyyətlə, monokristal silikon vaflilərin ömrü polikristal silikon vaflilərdən bir qədər uzundur.Bundan əlavə, monokristal silikon vaflilər də fotoelektrik çevrilmə səmərəliliyində bir qədər yaxşıdır və onların dislokasiya sıxlığı və metal çirkləri polikristal silikon vaflilərə nisbətən çox kiçikdir.Müxtəlif amillərin birgə təsiri monokristalların azlıq daşıyıcısının ömrünü polikristal silikon vaflilərdən onlarla dəfə yüksək edir.Beləliklə, dönüşüm səmərəliliyinin üstünlüyünü göstərir.2021-ci ildə polikristal silikon vaflilərin ən yüksək çevrilmə səmərəliliyi təxminən 21%, monokristal silikon vaflilərinki isə 24,2%-ə çatacaq.
Uzun ömür və yüksək konversiya səmərəliliyinə əlavə olaraq, monokristal silikon vaflilər də silisium istehlakını və silikon vafli xərclərini azaltmaq üçün əlverişli olan inceltmə üstünlüyünə malikdir, lakin parçalanma dərəcəsinin artmasına diqqət yetirin.Silikon vaflilərin incəlməsi istehsal xərclərini azaltmağa kömək edir və hazırkı dilimləmə prosesi incəlmə ehtiyaclarını tam ödəyə bilər, lakin silikon vaflilərin qalınlığı həm də aşağı axın hüceyrə və komponent istehsalı ehtiyaclarını ödəməlidir.Ümumiyyətlə, son illərdə silikon vaflilərin qalınlığı azalır və polikristal silikon vaflilərin qalınlığı monokristal silikon vaflilərdən əhəmiyyətli dərəcədə böyükdür.Monokristal silikon vaflilər daha sonra n-tipli silikon vaflilərə və p-tipli silikon vaflilərə bölünür, n-tipli silikon vaflilərə isə əsasən TOPCon Batareyanın istifadəsi və HJT batareyasının istifadəsi daxildir.2021-ci ildə polikristal silikon vaflilərin orta qalınlığı 178μm-dir və gələcəkdə tələbatın olmaması onları incələşdirməyə davam edəcək.Buna görə də, qalınlığın 2022-ci ildən 2024-cü ilə qədər bir qədər azalacağı və 2025-ci ildən sonra qalınlığın təxminən 170μm səviyyəsində qalacağı proqnozlaşdırılır;p-tipli monokristal silikon vaflilərin orta qalınlığı təxminən 170μm-dir və 2025 və 2030-cu illərdə 155μm və 140μm-ə düşəcəyi gözlənilir. N-tipli monokristal silikon vaflilər arasında silikon hüceyrələrinin qalınlığı təxminən HJT üçün istifadə olunur. 150μm və TOPCon hüceyrələri üçün istifadə olunan n-tipli silikon vaflilərin orta qalınlığı 165μm-dir.135μm.
Bundan əlavə, polikristal silikon vaflilərin istehsalı monokristal silikon vaflilərə nisbətən daha çox silikon istehlak edir, lakin istehsal mərhələləri nisbətən sadədir, bu da polikristal silikon vaflilərə xərc üstünlükləri gətirir.Polikristal silisium, polikristal silikon vaflilər və monokristal silikon vaflilər üçün ümumi xammal kimi, ikisinin istehsalında fərqli istehlaka malikdir, bu, ikisinin saflığı və istehsal mərhələlərindəki fərqlərlə bağlıdır.2021-ci ildə polikristal külçənin silikon istehlakı 1,10 kq/kq təşkil edir.Tədqiqat və inkişafa məhdud investisiyanın gələcəkdə kiçik dəyişikliklərə səbəb olacağı gözlənilir.Dartma çubuğunun silikon istehlakı 1,066 kq / kq təşkil edir və optimallaşdırma üçün müəyyən bir yer var.2025 və 2030-cu illərdə müvafiq olaraq 1,05 kq/kq və 1,043 kq/kq olacağı gözlənilir.Tək kristal çəkmə prosesində, çəkmə çubuğunun silikon istehlakının azaldılması, təmizləmə və əzmə itkisini azaltmaqla, istehsal mühitinə ciddi nəzarət etməklə, primerlərin nisbətini azaltmaqla, dəqiq nəzarəti yaxşılaşdırmaqla və təsnifatı optimallaşdırmaqla əldə edilə bilər. və deqradasiyaya uğramış silisium materiallarının emalı texnologiyası.Polikristal silikon vaflilərin silikon istehlakı yüksək olsa da, polikristal silikon vaflilərin istehsal dəyəri nisbətən yüksəkdir, çünki polikristal silikon külçələr isti ərimə külçə tökmə yolu ilə istehsal olunur, monokristal silisium külçələri isə adətən Czochralski monokristal sobalarında yavaş böyümə ilə istehsal olunur. nisbətən yüksək enerji istehlak edir.Aşağı.2021-ci ildə monokristal silikon vaflilərin orta istehsal dəyəri təxminən 0,673 yuan/W, polikristal silikon vaflilərinki isə 0,66 yuan/W olacaq.
Silikon vaflinin qalınlığı azaldıqca və almaz məftil şininin diametri azaldıqca, hər kiloqrama bərabər diametrli silikon çubuqların/külçələrin çıxışı artacaq və eyni çəkidə olan monokristal silisium çubuqlarının sayı bundan çox olacaqdır. polikristal silisium külçələrindən.Güc baxımından, hər bir silikon vaflinin istifadə etdiyi güc növü və ölçüsünə görə dəyişir.2021-ci ildə p-tipli 166 mm ölçülü monokristal kvadrat çubuqların çıxışı kiloqrama təxminən 64 ədəd, polikristal kvadrat külçələrin çıxışı isə təxminən 59 ədəddir.P tipli tək kristal silikon vaflilər arasında 158,75 mm ölçülü monokristal kvadrat çubuqların çıxışı hər kiloqrama təxminən 70 ədəd, p tipli 182 mm ölçülü tək kristal kvadrat çubuqların çıxışı kiloqrama təxminən 53 ədəd və p-nin çıxışı -tip 210mm ölçülü tək kristal çubuqlar kiloqrama təxminən 53 ədəddir.Kvadrat çubuğun çıxışı təxminən 40 ədəddir.2022-ci ildən 2030-cu ilə qədər silikon vaflilərin davamlı incəlməsi, şübhəsiz ki, eyni həcmli silikon çubuqların/külçələrin sayının artmasına səbəb olacaqdır.Almaz məftil şininin daha kiçik diametri və orta hissəcik ölçüsü də kəsmə itkilərini azaltmağa kömək edəcək və bununla da istehsal olunan vaflilərin sayını artıracaqdır.kəmiyyət.2025 və 2030-cu illərdə p-tipli 166 mm ölçülü monokristal kvadrat çubuqların istehsalının kiloqrama təxminən 71 və 78 ədəd, polikristal kvadrat külçələrin istehsalının isə təxminən 62 və 62 ədəd olduğu təxmin edilir ki, bu da bazarın aşağı olması ilə əlaqədardır. polikristal silikon vaflilərin payı Əhəmiyyətli texnoloji tərəqqiyə səbəb olmaq çətindir.Müxtəlif növ və ölçülərdə silikon vaflilərin gücündə fərqlər var.158,75 mm silikon vaflilərin orta gücü üçün elan məlumatlarına görə təxminən 5,8 Vt/adet, 166 mm ölçülü silikon vaflilərin orta gücü təxminən 6,25 Vt/adet, 182 mm-lik silikon vaflilərin orta gücü isə təxminən 6,25 Vt/adet təşkil edir. .Ölçüsü olan silikon vaflinin orta gücü təxminən 7,49 Vt/adet, 210 mm ölçülü silikon vaflinin orta gücü isə təxminən 10 Vt/adet təşkil edir.
Son illərdə silikon vaflilər tədricən böyük ölçülər istiqamətində inkişaf etmişdir və böyük ölçülər tək bir çipin gücünü artırmaq üçün əlverişlidir və bununla da hüceyrələrin silikon olmayan dəyərini azaldır.Bununla belə, silikon vaflilərin ölçüsünün tənzimlənməsi həm də yuxarı və aşağı axın uyğunluğu və standartlaşdırma məsələlərini, xüsusən də yük və yüksək cari məsələləri nəzərə almalıdır.Hal-hazırda, silikon vafli ölçüsünün gələcək inkişaf istiqaməti ilə bağlı bazarda iki düşərgə var, yəni 182 mm ölçüsü və 210 mm ölçüsü.182 mm-lik təklif əsasən fotovoltaik elementlərin quraşdırılması və daşınması, modulların gücü və səmərəliliyi, yuxarı və aşağı axın arasında sinerji nəzərə alınmaqla, şaquli sənaye inteqrasiyası perspektivindəndir;210 mm isə əsasən istehsal dəyəri və sistem dəyəri baxımından.Tək sobalı çubuq çəkmə prosesində 210 mm-lik silikon vaflilərin istehsalı 15%-dən çox artdı, aşağı axın batareyasının istehsal dəyəri təxminən 0,02 yuan/Vt azaldı və elektrik stansiyasının tikintisinin ümumi dəyəri təxminən 0,1 yuan azaldı. W.Növbəti bir neçə ildə ölçüsü 166 mm-dən aşağı olan silikon vaflilərin tədricən ləğv ediləcəyi gözlənilir;210 mm-lik silikon vaflilərin yuxarı və aşağı axınında uyğunlaşma problemləri tədricən effektiv şəkildə həll ediləcək və maya dəyəri müəssisələrin investisiya və istehsalına təsir edən daha vacib amil olacaqdır.Beləliklə, 210 mm-lik silikon vaflilərin bazar payı artacaq.Davamlı yüksəliş;182 mm-lik silikon vafli, şaquli inteqrasiya olunmuş istehsaldakı üstünlükləri sayəsində bazarda əsas ölçüyə çevriləcək, lakin 210 mm-lik silikon vafli tətbiq texnologiyasının sıçrayışlı inkişafı ilə 182 mm onun yerini verəcək.Bundan əlavə, yaxın bir neçə il ərzində daha böyük ölçülü silikon vaflilərin bazarda geniş şəkildə istifadə edilməsi çətindir, çünki böyük ölçülü silikon vaflilərin əmək xərcləri və quraşdırma riski çox artacaq, bu da böyük ölçüdə silikon vafli ilə kompensasiya etmək çətindir. istehsal xərclərinə və sistem xərclərinə qənaət..2021-ci ildə bazarda silikon vafli ölçüləri 156.75mm, 157mm, 158.75mm, 166mm, 182mm, 210mm və s. daxildir. Bunların arasında 158.75mm və 166mm ölçüsü ümumi ölçülərin 50%-ni, 156mm ölçüsünü isə 156 mm təşkil edib. gələcəkdə tədricən dəyişdiriləcək 5% -ə qədər azaldı;166 mm, son iki ildə ən böyük ölçü olacaq mövcud batareya istehsal xətti üçün təkmilləşdirilə bilən ən böyük ölçülü həlldir.Keçid ölçüsü baxımından 2030-cu ildə bazar payının 2%-dən az olacağı gözlənilir;2021-ci ildə 182 mm və 210 mm-lik birləşmiş ölçü 45% təşkil edəcək və gələcəkdə bazar payı sürətlə artacaq.2030-cu ildə ümumi bazar payının 98%-i keçəcəyi gözlənilir.
Son illərdə monokristal silikonun bazar payı artmağa davam etdi və bazarda əsas mövqe tutdu.2012-ci ildən 2021-ci ilə qədər monokristal silisiumun nisbəti 20% -dən 93,3% -ə yüksəldi, bu da əhəmiyyətli bir artımdır.2018-ci ildə bazarda silikon vaflilər əsasən 50%-dən çox olan polikristal silikon vaflilərdir.Əsas səbəb odur ki, monokristal silikon vaflilərin texniki üstünlükləri maya dəyərinin mənfi cəhətlərini əhatə edə bilməz.2019-cu ildən bəri, monokristal silikon vaflilərin fotoelektrik çevrilmə səmərəliliyi polikristal silikon vaflilərinkindən əhəmiyyətli dərəcədə yüksək olduğundan və monokristal silikon vaflilərin istehsal dəyəri texnoloji tərəqqi ilə azalmağa davam etdiyindən, monokristal silikon vaflilərin bazar payı artmağa davam edir. bazarda əsas cərəyan.məhsul.2025-ci ildə monokristal silikon vaflilərin payının təxminən 96%-ə, 2030-cu ildə isə monokristal silikon vaflilərin bazar payının 97,7%-ə çatacağı gözlənilir.(Hesabat mənbəyi: Future Think Tank)
1.3.Batareyalar: PERC batareyaları bazarda üstünlük təşkil edir və n tipli batareyaların inkişafı məhsulun keyfiyyətini artırır
Fotovoltaik sənaye zəncirinin orta axınına fotovoltaik hüceyrələr və fotovoltaik hüceyrə modulları daxildir.Silikon vaflilərin hüceyrələrə işlənməsi fotoelektrik çevrilmənin həyata keçirilməsində ən vacib addımdır.Silikon vaflidən adi bir hüceyrəni emal etmək üçün təxminən yeddi addım lazımdır.Birincisi, səthində piramidaya bənzər süet quruluşu yaratmaq üçün silikon vafli hidrofluorik turşuya qoyun və bununla da günəş işığının əks olunma qabiliyyətini azaldın və işığın udulmasını artırın;ikincisi Fosfor PN qovşağı yaratmaq üçün silikon vaflinin bir tərəfinin səthinə yayılır və onun keyfiyyəti hüceyrənin səmərəliliyinə birbaşa təsir göstərir;üçüncüsü, hüceyrənin qısa qapanmasının qarşısını almaq üçün diffuziya mərhələsində silikon vaflinin tərəfində əmələ gələn PN qovşağını çıxarmaqdır;İşığın əks olunmasını azaltmaq və eyni zamanda səmərəliliyi artırmaq üçün PN qovşağının meydana gəldiyi tərəfdə silikon nitrid filmi təbəqəsi örtülmüşdür;beşincisi, fotovoltaiklərin yaratdığı azlıq daşıyıcılarını toplamaq üçün silikon vaflinin ön və arxa hissəsində metal elektrodları çap etməkdir;Çap mərhələsində çap olunan dövrə sinterlənir və formalaşır və silikon vafli, yəni hüceyrə ilə birləşdirilir;nəhayət, müxtəlif effektivliyə malik hüceyrələr təsnif edilir.
Kristal silisium hüceyrələri adətən substrat kimi silikon vaflilərlə hazırlanır və silikon vaflilərin növünə görə p tipli hüceyrələrə və n tipli hüceyrələrə bölünə bilər.Onların arasında n-tipli hüceyrələr daha yüksək konversiya effektivliyinə malikdir və son illərdə tədricən p-tipli hüceyrələri əvəz edir.P tipli silikon vaflilər silikonun borla dopinq edilməsi ilə, n tipli silikon vaflilər isə fosfordan hazırlanır.Buna görə də, n-tipli silikon vaflidə bor elementinin konsentrasiyası daha azdır, bununla da bor-oksigen komplekslərinin bağlanmasına mane olur, silisium materialının azlıq daşıyıcısının ömrünü yaxşılaşdırır və eyni zamanda, foto-induksiya ilə bağlı zəifləmə yoxdur. batareyada.Bundan əlavə, n tipli azlıq daşıyıcıları deşiklər, p tipli azlıq daşıyıcıları elektronlardır və əksər çirkli atomların deşiklər üçün tutma kəsiyi elektronlardan daha kiçikdir.Buna görə də, n-tipli hüceyrənin azlıq daşıyıcısının ömrü daha yüksəkdir və fotoelektrik çevrilmə sürəti daha yüksəkdir.Laboratoriya məlumatlarına görə, p tipli hüceyrələrin konversiya effektivliyinin yuxarı həddi 24,5%, n tipli hüceyrələrin çevrilmə səmərəliliyi isə 28,7% -ə qədərdir, buna görə də n tipli hüceyrələr gələcək texnologiyanın inkişaf istiqamətini təmsil edir.2021-ci ildə n tipli hüceyrələr (əsasən heteroqovuşma hüceyrələri və TOPCon hüceyrələri daxil olmaqla) nisbətən yüksək xərclərə malikdir və kütləvi istehsalın miqyası hələ də kiçikdir.Cari bazar payı təxminən 3% təşkil edir ki, bu da 2020-ci ildəki ilə eynidir.
2021-ci ildə n tipli hüceyrələrin konversiya effektivliyi əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılacaq və növbəti beş ildə texnoloji tərəqqi üçün daha çox yerin olacağı gözlənilir.2021-ci ildə p-tipli monokristal hüceyrələrin genişmiqyaslı istehsalında PERC texnologiyasından istifadə ediləcək və orta konvertasiya səmərəliliyi 2020-ci illə müqayisədə 0,3 faiz bəndi artaraq 23,1%-ə çatacaq;PERC texnologiyasından istifadə edən polikristal qara silisium hüceyrələrinin çevrilmə səmərəliliyi 2020-ci illə müqayisədə 21,0%-ə çatacaq. İllik artım 0,2 faiz bəndi;şərti polikristal qara silikon hüceyrə səmərəliliyinin yaxşılaşdırılması güclü deyil, 2021-ci ildə dönüşüm səmərəliliyi təxminən 19,5%, yalnız 0,1 faiz bəndi yüksək olacaq və gələcək səmərəliliyin təkmilləşdirilməsi sahəsi məhduddur;külçə monokristal PERC hüceyrələrinin orta çevrilmə səmərəliliyi 22,4% təşkil edir ki, bu da monokristal PERC hüceyrələrininkindən 0,7 faiz bəndi aşağıdır;n-tipli TOPCon hüceyrələrinin orta konversiya səmərəliliyi 24%-ə, heteroqovşaq hüceyrələrinin orta konversiya effektivliyi 24,2%-ə çatır, hər ikisi 2020-ci illə müqayisədə xeyli yaxşılaşmışdır və IBC hüceyrələrinin orta konversiya effektivliyi 24,2%-ə çatır.Gələcəkdə texnologiyanın inkişafı ilə TBC və HBC kimi batareya texnologiyaları da irəliləməyə davam edə bilər.Gələcəkdə istehsal xərclərinin azaldılması və məhsuldarlığın yaxşılaşdırılması ilə n tipli akkumulyatorlar akkumulyator texnologiyasının əsas inkişaf istiqamətlərindən biri olacaqdır.
Batareya texnologiyası marşrutu nöqteyi-nəzərindən akkumulyator texnologiyasının iterativ yeniləməsi əsasən PERC təkmilləşdirilməsinə əsaslanan BSF, PERC, TOPCon və PERC-i alt-üst edən yeni texnologiya olan HJT-dən keçdi;TOPCon daha sonra TBC yaratmaq üçün IBC ilə birləşdirilə bilər və HJT də HBC olmaq üçün IBC ilə birləşdirilə bilər.P tipli monokristal hüceyrələr əsasən PERC texnologiyasından istifadə edir, p tipli polikristal hüceyrələrə polikristal qara silisium hüceyrələri və külçə monokristal hüceyrələr daxildir, sonuncu adi polikristal külçə prosesi əsasında monokristal toxum kristallarının əlavə edilməsinə, istiqamətli bərkiməsinə aiddir Bundan sonra, a kvadrat silisium külçəsi əmələ gəlir və bir sıra emal prosesləri ilə tək kristal və polikristal ilə qarışdırılmış silikon vafli hazırlanır.Əsasən polikristal hazırlıq marşrutundan istifadə etdiyi üçün p tipli polikristal hüceyrələr kateqoriyasına daxildir.N-tipli hüceyrələrə əsasən TOPCon monokristal hüceyrələri, HJT monokristal hüceyrələri və IBC monokristal hüceyrələri daxildir.2021-ci ildə yeni kütləvi istehsal xətlərində hələ də PERC hüceyrə istehsal xətləri üstünlük təşkil edəcək və PERC hüceyrələrinin bazar payı daha da artaraq 91,2%-ə çatacaq.Xarici və məişət layihələri üçün məhsul tələbi yüksək səmərəli məhsullar üzərində cəmləşdiyindən, BSF batareyalarının bazar payı 2021-ci ildə 8,8%-dən 5%-ə düşəcək.
1.4.Modullar: Hüceyrələrin qiyməti əsas hissəni təşkil edir və modulların gücü hüceyrələrdən asılıdır
Fotovoltaik modulların istehsal mərhələləri əsasən hüceyrənin qarşılıqlı əlaqəsini və laminasiyasını əhatə edir və hüceyrələr modulun ümumi dəyərinin əsas hissəsini təşkil edir.Tək bir hüceyrənin cərəyanı və gərginliyi çox kiçik olduğundan, hüceyrələrin şinlər vasitəsilə bir-birinə bağlanması lazımdır.Burada onlar gərginliyi artırmaq üçün ardıcıl birləşdirilir, sonra isə yüksək cərəyan əldə etmək üçün paralel birləşdirilir, sonra isə fotovoltaik şüşə, EVA və ya POE, akkumulyator vərəqi, EVA və ya POE, arxa vərəq möhürlənir və müəyyən qaydada istiliklə sıxılır. , və nəhayət, alüminium çərçivə və silikon sızdırmazlıq kənarı ilə qorunur.Komponentlərin istehsalına maya dəyərinin tərkibi baxımından əsas mövqedə olan material dəyəri 75% təşkil edir, ondan sonra istehsal dəyəri, məhsuldarlıq dəyəri və əmək haqqı gəlir.Materialların dəyəri hüceyrələrin qiyməti ilə baş verir.Bir çox şirkətin elanlarına görə, hüceyrələr fotovoltaik modulların ümumi dəyərinin təxminən 2/3 hissəsini təşkil edir.
Fotovoltaik modullar adətən hüceyrə növünə, ölçüsünə və miqdarına görə bölünür.Fərqli modulların gücündə fərqlər var, lakin onların hamısı yüksəliş mərhələsindədir.Güc fotovoltaik modulların əsas göstəricisidir və modulun günəş enerjisini elektrik enerjisinə çevirmək qabiliyyətini təmsil edir.Müxtəlif növ fotovoltaik modulların güc statistikasından görünür ki, moduldakı hüceyrələrin ölçüsü və sayı eyni olduqda modulun gücü n tipli monokristal > p tipli tək kristal > polikristaldır;Ölçüsü və miqdarı nə qədər böyükdürsə, modulun gücü bir o qədər böyükdür;TOPCon monokristal modulları və eyni spesifikasiyaya malik heteroqovşaq modulları üçün sonuncunun gücü birincinin gücündən böyükdür.CPIA-nın proqnozuna görə, yaxın bir neçə ildə modulun gücü ildə 5-10 Vt artacaq.Bundan əlavə, modul qablaşdırma, əsasən optik itki və elektrik itkisi daxil olmaqla, müəyyən bir güc itkisi gətirəcəkdir.Birincisi, fotovoltaik şüşə və EVA kimi qablaşdırma materiallarının keçiriciliyi və optik uyğunsuzluğu ilə əlaqədardır, ikincisi isə əsasən günəş batareyalarının seriyalı istifadəsinə aiddir.Qaynaq lentinin və şin çubuğunun özünün müqavimətindən yaranan dövrə itkisi və hüceyrələrin paralel bağlanması nəticəsində yaranan cari uyğunsuzluq itkisi, ikisinin ümumi güc itkisi təxminən 8% təşkil edir.
1.5.Fotovoltaik quraşdırılmış güc: Müxtəlif ölkələrin siyasətləri açıq şəkildə idarə olunur və gələcəkdə yeni quraşdırılmış güc üçün böyük yer var
Dünya əsasən ətraf mühitin mühafizəsi məqsədi çərçivəsində xalis sıfır emissiyalar üzrə konsensusa nail oldu və üst-üstə düşən fotovoltaik layihələrin iqtisadiyyatı tədricən ortaya çıxdı.Ölkələr bərpa olunan enerji mənbələrindən enerji istehsalının inkişafını fəal şəkildə araşdırır.Son illərdə dünya ölkələri karbon emissiyalarının azaldılması ilə bağlı öhdəliklər götürüblər.Əsas istixana qazı emissiyalarının əksəriyyəti müvafiq bərpa olunan enerji hədəflərini tərtib edib və bərpa olunan enerjinin quraşdırılmış gücü böyükdür.1,5 ℃ temperatura nəzarət hədəfinə əsaslanaraq, IRENA qlobal quraşdırılmış bərpa olunan enerji gücünün 2030-cu ildə 10,8 TW-a çatacağını proqnozlaşdırır. Bundan əlavə, WOODMac məlumatlarına görə, Çin, Hindistanda günəş enerjisi istehsalının elektrik enerjisinin (LCOE) səviyyəsi, ABŞ və digər ölkələr onsuz da ən ucuz fosil enerjidən aşağıdır və gələcəkdə daha da azalacaq.Müxtəlif ölkələrdə siyasətlərin fəal şəkildə təşviqi və fotovoltaik enerji istehsalının iqtisadiyyatı son illərdə dünyada və Çində fotovoltaiklərin məcmu quraşdırılmış gücünün davamlı artmasına səbəb olmuşdur.2012-ci ildən 2021-ci ilə qədər dünyada fotovoltaiklərin məcmu quraşdırılmış gücü 104,3 QVt-dan 849,5 QVt-a, Çində isə fotovoltaiklərin məcmu quraşdırılmış gücü 44 dəfədən çox artaraq 6,7 QVt-dan 307 QVt-a yüksələcək.Bundan əlavə, Çinin yeni quraşdırılmış fotovoltaik gücü dünya üzrə ümumi quraşdırılmış gücün 20%-dən çoxunu təşkil edir.2021-ci ildə Çinin yeni quraşdırılmış fotovoltaik gücü 53 GVt təşkil edir ki, bu da dünyada yeni quraşdırılmış gücün təxminən 40%-ni təşkil edir.Bu, əsasən Çində yüngül enerji resurslarının bol və vahid paylanması, yuxarı və aşağı axının yaxşı inkişaf etdirilməsi və milli siyasətin güclü dəstəyi ilə bağlıdır.Bu dövrdə Çin fotovoltaik elektrik enerjisinin istehsalında böyük rol oynadı və məcmu quraşdırılmış güc 6,5% -dən az təşkil etdi.36,14%-ə yüksəldi.
Yuxarıdakı təhlilə əsasən, CPIA bütün dünyada 2022-ci ildən 2030-cu ilə qədər yeni artan fotovoltaik qurğular üçün proqnoz verdi.Həm optimist, həm də mühafizəkar şəraitdə 2030-cu ildə qlobal yeni quraşdırılmış gücün müvafiq olaraq 366 və 315 GVt, Çinin yeni quraşdırılmış gücü isə 128. , 105 GVt olacağı təxmin edilir.Aşağıda hər il yeni quraşdırılmış gücün miqyasına əsasən polisilikona tələbatı proqnozlaşdıracağıq.
1.6.Fotovoltaik tətbiqlər üçün polisilikona tələbat proqnozu
2022-ci ildən 2030-cu ilə qədər, CPIA-nın həm optimist, həm də mühafizəkar ssenarilər üzrə qlobal yeni artan PV qurğuları üçün proqnozuna əsasən, PV tətbiqləri üçün polisilikona tələbat proqnozlaşdırıla bilər.Hüceyrələr fotoelektrik çevrilməni həyata keçirmək üçün əsas addımdır və silikon vafli hüceyrələrin əsas xammalı və polisilikonun birbaşa aşağı axınıdır, buna görə də polisilikon tələbinin proqnozlaşdırılmasının vacib hissəsidir.Silikon çubuqların və külçələrin kiloqramına düşən ədədlərin çəkisi kiloqrama düşən ədədlərin sayından və silikon çubuqların və külçələrin bazar payından hesablana bilər.Daha sonra müxtəlif ölçülü silikon vaflilərin gücünə və bazar payına uyğun olaraq, silisium vaflilərin çəkili gücü əldə edilə bilər, sonra isə yeni quraşdırılmış fotovoltaik tutuma uyğun olaraq tələb olunan sayda silikon vafli təxmin edilə bilər.Bundan sonra, tələb olunan silikon çubuqların və külçələrin çəkisi, silisium çubuqlarının sayı ilə kiloqrama görə silisium çubuqlarının və silisium külçələrinin çəkisi arasındakı kəmiyyət əlaqəsinə uyğun olaraq əldə edilə bilər.Silikon çubuqların/silikon külçələrin ölçülmüş silikon istehlakı ilə əlavə olaraq, yeni quraşdırılmış fotovoltaik tutum üçün polisilikona tələbat nəhayət əldə edilə bilər.Proqnoz nəticələrinə görə, son beş ildə yeni fotovoltaik qurğular üçün polisilikona qlobal tələb artmaqda davam edəcək, 2027-ci ildə pik həddinə çatacaq və növbəti üç ildə bir qədər azalacaq.2025-ci ildə optimist və mühafizəkar şəraitdə fotovoltaik qurğular üçün polisilikona qlobal tələbatın müvafiq olaraq 1.108.900 ton və 907.800 ton, 2030-cu ildə isə fotovoltaik tətbiqlər üçün polisilikona qlobal tələbatın optimist və mühafizəkar şəraitdə 10042 ton olacağı təxmin edilir. ., 896,9 min ton.Çinin məlumatına görəqlobal fotovoltaik quraşdırılmış gücün nisbəti,2025-ci ildə fotovoltaik istifadə üçün Çinin polisilikona tələbatıoptimist və mühafizəkar şəraitdə müvafiq olaraq 369,6 min ton və 302,6 min ton, xaricdə isə müvafiq olaraq 739,300 ton və 605,2 min ton olacağı gözlənilir.
2, Yarımkeçirici son tələb: Ölçək fotovoltaik sahədə tələbdən çox kiçikdir və gələcək artım gözlənilə bilər
Fotovoltaik elementlərin istehsalı ilə yanaşı, polisilikon çiplərin istehsalı üçün xammal kimi də istifadə edilə bilər və avtomobil istehsalı, sənaye elektronikası, elektron rabitə, məişət texnikası və digər sahələrə bölünə bilən yarımkeçirici sahədə istifadə olunur.Polisilikondan çipə qədər olan proses əsasən üç mərhələyə bölünür.Əvvəlcə polisilikon monokristal silisium külçələrinə çəkilir, sonra isə nazik silikon vaflilərə kəsilir.Silikon vaflilər bir sıra daşlama, paxlama və cilalama əməliyyatları vasitəsilə istehsal olunur.yarımkeçiricilər fabrikinin əsas xammalı olan .Nəhayət, müəyyən xüsusiyyətlərə malik çip məhsulları hazırlamaq üçün silikon vafli kəsilir və lazerlə müxtəlif dövrə strukturlarına həkk olunur.Ümumi silikon vaflilərə əsasən cilalanmış vaflilər, epitaksial vaflilər və SOI vafliləri daxildir.Cilalanmış vafli, səthdəki zədələnmiş təbəqəni çıxarmaq üçün silikon vaflinin cilalanması ilə əldə edilən yüksək yastılığa malik çip istehsal materialıdır və birbaşa çiplər, epitaksial vaflilər və SOI silikon vaflilər hazırlamaq üçün istifadə edilə bilər.Epitaksial vaflilər cilalanmış vaflilərin epitaksial böyüməsi yolu ilə əldə edilir, SOI silikon vaflilər isə cilalanmış vafli substratlara yapışdırma və ya ion implantasiyası yolu ilə hazırlanır və hazırlıq prosesi nisbətən çətindir.
2021-ci ildə yarımkeçirici tərəfdə polisilikona tələbat, agentliyin yaxın bir neçə ildə yarımkeçirici sənayesinin artım tempi ilə bağlı proqnozu ilə birlikdə 2022-ci ildən 2025-ci ilə qədər yarımkeçiricilər sahəsində polisilikona tələbi təqribən təxmin etmək olar.2021-ci ildə qlobal elektron dərəcəli polisilikon istehsalı ümumi polisilikon istehsalının təqribən 6%-ni, günəş tipli polisilikon və dənəvər silikon isə təxminən 94%-ni təşkil edəcək.Əksər elektron dərəcəli polisilikon yarımkeçirici sahəsində, digər polisilikon isə əsasən fotovoltaik sənayedə istifadə olunur..Buna görə də, 2021-ci ildə yarımkeçirici sənayesində istifadə edilən polisilikonun miqdarının təxminən 37 min ton təşkil etdiyini güman etmək olar.Bundan əlavə, FortuneBusiness Insights tərəfindən proqnozlaşdırılan yarımkeçirici sənayesinin gələcək mürəkkəb artım tempinə əsasən, yarımkeçiricilərdən istifadə üçün polisilikuma tələbat 2022-ci ildən 2025-ci ilə qədər illik 8,6% artacaq. Hesab olunur ki, 2025-ci ildə yarımkeçiricilər sahəsindəki polisilikon 51500 ton ətrafında olacaq.(Hesabat mənbəyi: Future Think Tank)
3, Polysilicon idxalı və ixracı: idxal ixracı çox üstələyir, Almaniya və Malayziya daha yüksək nisbətə malikdir
2021-ci ildə Çinin polisilikon tələbatının təxminən 18,63%-i idxaldan gələcək və idxalın miqyası ixracın miqyasını xeyli üstələyir.2017-ci ildən 2021-ci ilə qədər polisilikonun idxal və ixrac modelində idxal üstünlük təşkil edir ki, bu da son illərdə sürətlə inkişaf edən fotovoltaik sənayeyə güclü aşağı axın tələbi ilə əlaqədar ola bilər və onun polisilikona olan tələbatı 94%-dən çoxunu təşkil edir. ümumi tələb;Bundan əlavə, şirkət yüksək təmizlikli elektron dərəcəli polisilikonun istehsal texnologiyasını hələ mənimsəməyib, ona görə də inteqral sxem sənayesi üçün tələb olunan bəzi polisilikon hələ də idxala etibar etməlidir.Silikon Sənaye Şöbəsinin məlumatlarına görə, idxal həcmi 2019 və 2020-ci illərdə azalmağa davam edib. 2019-cu ildə polisilikon idxalının azalmasının əsas səbəbi 2018-ci ildəki 388 min tondan 452 min tona yüksələn istehsal gücünün əhəmiyyətli dərəcədə artması olub. 2019-da. Eyni zamanda, OCI, REC, HANWHA Bəzi xarici şirkətlər, məsələn, bəzi xarici şirkətlər, itkilərə görə polisilikon sənayesindən geri çəkilmişlər, buna görə də polisilikonun idxaldan asılılığı çox aşağıdır;2020-ci ildə istehsal gücü artmasa da, epidemiyanın təsiri fotovoltaik layihələrin tikintisində gecikmələrə səbəb oldu və eyni dövrdə polisilikon sifarişlərinin sayı azaldı.2021-ci ildə Çinin fotovoltaik bazarı sürətlə inkişaf edəcək və polisilikonun görünən istehlakı 613.000 tona çatacaq, bu da idxalın həcminin yenidən artmasına səbəb olacaq.Son beş ildə Çinin xalis polisilikon idxal həcmi 2021-ci ildə təxminən 103,800 ton olmaqla 90,000 ilə 140,000 ton arasında olmuşdur. Çinin xalis polisilikon idxal həcminin 2022-ci ildən 2025-ci ilə qədər ildə 100,000 ton ətrafında qalacağı gözlənilir.
Çinin polisilikon idxalı əsasən Almaniya, Malayziya, Yaponiya və Tayvan, Çindən həyata keçirilir və bu dörd ölkədən ümumi idxal 2021-ci ildə 90,51% təşkil edəcək. Çinin polisilikon idxalının təxminən 45%-i Almaniyadan, 26%-i Malayziyadan, Yaponiyadan 13,5%, Tayvandan isə 6%.Almaniya, 2021-ci ildə ümumi qlobal istehsal gücünün 12,7%-ni təşkil edən, xarici polisilikonun ən böyük mənbəyi olan dünyanın polisilikon nəhəngi WACKER-ə sahibdir;Malayziya, Cənubi Koreyanın OCI Şirkətindən çoxlu sayda polisilikon istehsal xəttinə malikdir və bu, OCI tərəfindən alınmış Yapon şirkəti olan TOKUYAMA-nın Malayziyadakı orijinal istehsal xəttindən qaynaqlanır.OCI-nin Cənubi Koreyadan Malayziyaya köçdüyü fabriklər və bəzi fabriklər var.Köçürülmənin səbəbi Malayziyanın pulsuz fabrik sahəsi təmin etməsi və elektrik enerjisinin dəyərinin Cənubi Koreyadan üçdə bir aşağı olmasıdır;Yaponiya və Tayvanda, Çində polisilikon istehsalında böyük paya sahib olan TOKUYAMA, GET və digər şirkətlər var.yer.2021-ci ildə polisilikon hasilatı 492.000 ton təşkil edəcək ki, bu da yeni quraşdırılmış fotovoltaik gücü və çip istehsalı tələbatı müvafiq olaraq 206.400 ton və 1.500 ton olacaq, qalan 284.100 ton isə əsasən aşağı emal üçün istifadə edilərək xaricə ixrac ediləcək.Polisilikonun aşağı axınında silikon vaflilər, hüceyrələr və modullar əsasən ixrac olunur, bunların arasında modulların ixracı xüsusilə qabarıqdır.2021-ci ildə 4,64 milyard silisium vafli və 3,2 milyard fotovoltaik element istehsal edilib.ixrac edilibÇindən, ümumi ixracı müvafiq olaraq 22,6GW və 10,3GW, fotovoltaik modulların ixracı isə 98,5GW, idxal isə çox azdır.İxrac dəyəri tərkibi baxımından modul ixracı 2021-ci ildə 86% təşkil edərək 24,61 milyard ABŞ dollarına çatacaq, onu silikon vaflilər və akkumulyatorlar izləyəcək.2021-ci ildə silikon vafli, fotovoltaik elementlər və fotovoltaik modulların qlobal istehsalı müvafiq olaraq 97,3%, 85,1% və 82,3%-ə çatacaq.Gözlənilir ki, qlobal fotovoltaik sənaye növbəti üç il ərzində Çində cəmləşməyə davam edəcək və hər bir əlaqənin hasilatı və ixrac həcmi əhəmiyyətli olacaq.Buna görə də hesablanır ki, 2022-ci ildən 2025-ci ilə qədər aşağı axının məhsullarının emalı və istehsalı üçün istifadə olunan və xaricə ixrac olunan polisilikonun miqdarı tədricən artacaq.Bu, xaricdəki polisilikon tələbindən xaricdəki istehsalın çıxılması ilə hesablanır.2025-ci ildə aşağı axın məhsullarına emal edilərək istehsal edilən polisilikonun Çindən xarici ölkələrə 583.000 ton ixrac ediləcəyi təxmin ediləcək.
4, Xülasə və Outlook
Qlobal polisilikona tələbat əsasən fotovoltaik sahədə cəmləşib və yarımkeçiricilər sahəsində tələbat böyük ölçüdə deyil.Polisilikona tələbat fotovoltaik qurğular tərəfindən idarə olunur və tədricən fotovoltaik modullar-hüceyrə-vafli keçidi vasitəsilə polisilikona ötürülür və ona tələbat yaradır.Gələcəkdə, qlobal fotovoltaik quraşdırılmış gücün genişlənməsi ilə, polisilikona tələb ümumiyyətlə optimistdir.Optimistik olaraq, Çin və xaricdə yeni artan PV qurğuları 2025-ci ildə polisilikona tələbata səbəb olan müvafiq olaraq 36,96 GW və 73,93 GW olacaq və mühafizəkar şəraitdə tələb də müvafiq olaraq 30,24 GW və 60,49 GW-a çatacaq.2021-ci ildə qlobal polisilikon tələbi və tələbi sıx olacaq və nəticədə yüksək qlobal polisilikon qiymətləri olacaq.Bu vəziyyət 2022-ci ilə qədər davam edə bilər və 2023-cü ildən sonra tədricən boş tədarük mərhələsinə keçə bilər. 2020-ci ilin ikinci yarısında epidemiyanın təsiri zəifləməyə başladı və aşağı axının istehsalının genişlənməsi polisilikona tələbi artırdı və bəzi aparıcı şirkətlər planlaşdırır. istehsalı genişləndirmək.Bununla belə, bir il yarımdan çox davam edən genişlənmə dövrü 2021-ci və 2022-ci ilin sonunda istehsal gücünün buraxılması ilə nəticələndi və nəticədə 2021-ci ildə 4,24% artım oldu. 10 min ton tədarük boşluğu var, ona görə də qiymətlər artıb. kəskin şəkildə.Proqnozlara görə, 2022-ci ildə fotovoltaik quraşdırılmış gücün optimist və mühafizəkar şəraitində tələb və təklif boşluğunun müvafiq olaraq -156,500 ton və 2,400 ton olacağı və ümumi təklifin hələ də nisbətən qısa tədarük vəziyyətində olacağı proqnozlaşdırılır.2023-cü ildə və ondan sonra, 2021-ci ilin sonu və 2022-ci ilin əvvəlində tikintisinə başlanan yeni layihələr istehsala başlayacaq və istehsal gücünün artmasına nail olacaq.Tələb və təklif tədricən zəifləyəcək və qiymətlər aşağı təzyiq altında ola bilər.Sonrakı dövrdə Rusiya-Ukrayna müharibəsinin qlobal enerji modelinə təsirinə diqqət yetirilməlidir ki, bu da yeni quraşdırılmış fotovoltaik tutumun qlobal planını dəyişdirə bilər ki, bu da polisilikona olan tələbata təsir göstərəcək.
(Bu məqalə yalnız UrbanMines müştərilərinə istinad üçündür və heç bir investisiya məsləhətini təqdim etmir)